以智慧機械打造全台換線最快機車零件彈性產線
經濟部林全能次長日前參訪高度肯定，東台精機透過本計畫建立完整的系統整合服務能量，從傳統工具機生產廠商，成功轉型為智慧機械解決方案的提供者。
光陽公司早年機車產品種類少，遇到單一車種月需求量達2萬台以上時，採用自動化專線生產模式，隨著車款種類逐年增加，改採批量混線生產因應。近年來，為滿足市場多樣化需求，機車款式已超過290種，其中部分車型單月生產量僅幾千台，造成關鍵零組件（如引擎箱蓋、曲軸、連桿、活塞、汽門、凸輪軸、齒輪等）少量多樣之新需求型態，必需頻繁的進行換線、換模生產，除帶來調校不易而影響生產效率及成本的新挑戰，也產生品質控管問題，對生產管理造成極大的考驗。因此東台精機積極建構零件加工智慧解決方案，在其精機二廠建置全新「機車引擎箱蓋智慧彈性生產線」，並結合光陽公司本身的供應鏈資訊系統，於路竹廠建置曲軸智慧加工生產線，藉此達成少量多樣，甚至客製化的新生產模式。
東台精機打造的「機車引擎箱蓋智慧彈性生產線」，透過應用智慧化技術（包含感測器、物聯網、大數據、虛實整合、數位化管理等），來建構單機、整線生產模擬系統及零件智慧加工平台，達到生產資訊可視化、預兆診斷、自動排程、彈性生產等智慧功能。東台精機曾文鵬協理表示，應用智慧化技術及功能，使加工產線可彈性生產3機種6部件、換線調校時間由3小時縮短至3分鐘以內。
光陽公司原先採用的曲軸產線，其製程係用人工管理，不具即時性，產線故障異常狀況不易掌握。陳志峯廠長表示，改造成智慧產線後，運用感測器、數據聯網掌握關鍵排程資訊，搭配機械手臂在加工及夾具夾持模組之切換，打造全國唯一可混線生產5種不同曲軸的智慧生產線，產能提升29%，同時透過企業資源規劃系統(ERP)，垂直整合智慧產線及供應商之資訊，即時監控品質與交期，提升供應商的準時交貨率達95.9%。
本計畫執行是東台精機發展的重要里程碑，藉由智慧化彈性產線的建立與運作，滿足現在及潛在客戶的需求，並精進專業技術能力及培養跨領域人才，所開發之設備及產線，已成功擴散至航太、汽車、生醫、金屬等約150家客戶，涵蓋日本、歐美、東南亞等近20個國家，訂單總額超過新台幣36億元。光陽公司更藉由智慧製造的轉型升級，成功取得國際機車大廠訂單，新增產值達新台幣24億元，後續將運用這些經驗與技術，推動既有產線及加工設備的升級，逐步轉型為國際化機車品牌廠及高價值零件製造商。
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