應用3D列印砂模技術快速開發新產品攻市場
相較於傳統製造工法需依序進行開模具、砂模製作、試作、修模、鑄造等工序，應用先進3D列印鑄造砂模技術，可直接「列印」出鑄造用砂模，不須再開立模具，可大幅縮減模具製作時間，並克服複雜形狀工件加工困難及模具重複修改等問題。109年金屬中心陸續協助成大精機工業、河見電機工業、萬事興實業、嘉鋼精密工業、怡欣達金屬等公司，應用先進3D列印鑄造砂模技術，解決新型工業零組件大尺寸與形狀複雜及開發期程急迫性的需求，並進行新產品的開發。以成大精機為例，傳統新型減速機殼體鑄胚開發模具時程至少要1個月，透過金屬中心輔導運用3D列印技術，大幅縮短鑄胚製作與開發時間約60%，從至少1個月縮短為8天，降低開發成本約30%，且讓成大精機能即時提供減速機組裝與測試，將組裝與測試情況第一時間回饋給客戶，開發過程與國外客戶同步互動，完成此零組件開發為成大精機帶來約新台幣500萬元的營業額。此外，河見電機工業進行水利機械的封閉式泵浦葉輪開發，應用3D列印鑄造砂模技術，使得封閉式泵浦葉輪鑄胚相較於傳統翻砂鑄造製作，開發時程由至少1.5個月縮短為10天，開發成本降低至少約35%，也為河見電機工業增加至少新台幣1,000萬元營收。
3D列印砂模鑄造技術可多元輔助新產品自主開發，縮短首件提樣時程爭取訂單；也可協助業者進行少量多樣、客製化產品開發，更可提供產學研廣泛的運用新技術與新產品之研究工作。未來工業局將持續透過「3D列印鑄造砂模營運服務中心」提供業者新產品開發與試作的場域，偕產業共同開創鑄造新篇章。也歡迎對於「應用3D列印鑄造砂模技術」有興趣的業者，洽詢金屬工業研究發展中心 張先生 07-3513121#2570了解詳情。
發言人：工業局楊志清副局長
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