因應 ESG 永續投資需求，寶緯工業今日發表 Made in Taiwan 的「鋁合金系統模板」，主要取代營建業的木板模，董事長詹勳霖表示，目前在手訂單已有一萬平方米，預估每 1 萬平方公尺可省 50% 人力、4 萬棵樹，目標 2024 年占營收比重達 20%~30%。
寶緯是台灣第一家上櫃的鋁擠型大廠，憑藉一條龍的生產模式，從鋁擠型、鋁門窗做到晶圓大廠的天車軌道訂單，順利打進半導體龍頭供應鏈，最新針對 ESG 需求推出「鋁合金系統模板」，搶進 ESG 營造市場。
詹勳霖表示，目前台灣鋁模版大多從國外進口，但是品質良莠不齊，無法提供客戶即時服務，因此寶緯自行研發鋁合金系統模板，取代過去營造業所使用的木板模，預估每一萬平方米可減少 4 萬棵樹，節省 50% 的人力。
詹勳霖指出，寶緯目前在手訂單已有一萬平方米，貢獻營收約 7,000 萬元，並正在洽談 3~4 個案子，預估年底在手訂單約有 2.6 萬平方公尺，貢獻營收約 1 億至 2 億元，目標明年占整體營收的 20%~30%，從現在開始逐季成長。
展望營運，詹勳霖表示，今年受到通膨影響，各行各業第一季的表現都不好，但是寶緯從第二季開始會有飛輪、鋁板模量產，可望挹注第二季營運觸底反彈，雖然從全年的角度來看，今年表現可能略低於 2022 年，但是獲利可望維持相同的水準。
寶緯工業總經理詹勳國表示，模板是混凝土灌漿時，維持混凝土形狀使用的工具，相較傳統木模板，鋁合金系統模板施作簡單，每日施作工率增加 1.5~2 倍，還可減少泥作打底工序，並做到重複使用，減少廢棄物處理費用，正常施作可達 300 次使用，有效降低營建成本。
詹勳國指出，木模板需要大量筏樹，無法重複使用，每一萬平方米需要 100 名工人，而鋁模板只要 50 個人，還可以重複使用，每一萬平方米可少砍 4 萬棵樹，更符合低碳工法，並為不燃材質，更加可以降低工安意外的風險。
詹勳國強調，中國、越南、南韓很早就開始使用鋁板模，而寶緯的鋁板模與高雄金屬中心合作，取得摩擦攪拌焊接技術工法，對環保、ESG 有顯著提升效果，可望解決目前營造業缺工問題，並有效降低營造成本，相信未來在台灣建築業將會被廣泛使用。
（首圖來源：科技新報）
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