眾智光電以熱電堆智能傳感器設計、生產與銷售出發，董事長吳岱錡表示，前兩年「額溫槍」賣掉十年的量，隨著後疫時代轉型解決智慧工廠對溫度監控的痛點，並推出全新產品「熱成像溫度連續監視系統」，鎖定太陽能電廠配電盤監控，並已獲得多家半導體供應鏈廠商訂單。
吳岱錡分享，眾智成立超過 30 年，為竹科老字號的微機電式（MEMS）紅外線智慧感測器廠，原本做額溫槍，兩年前因為新冠疫情賣掉超過十年的產能，每股盈餘（EPS）衝到 14.93 元，但是隨著非洲孩子都人手一個額溫槍後，眾智轉型追求產品多角化與創新布局。
隨著台商回流、用電策略轉向更依靠非穩態能源，整個半導體產業都面臨嚴峻的挑戰，首先是在用電的高峰期，台電升降壓頻繁，老舊或者失修的設備容易有安全問題，再來是目前有關設備溫度的安全性都由人工點檢來進行把關，除點檢頻率不高外，更無法及時的反應問題。
吳岱錡表示，眾智為解決智慧工廠對溫度監控的痛點，全新推出「熱成像溫度連續監視系統」軟硬整合方案，解決工廠配電盤普遍存在的接點老化、變壓器異常、盤內器械異常等不安全問題，並能極早又快速發現溫度趨勢異常，提早預防設備所造成的火災。
吳岱錡指出，「熱成像溫度連續監視系統」應用領域包括馬達、幫浦、變壓器等需長時間運行的電力裝置或設備，眾智透過物聯網及半導體技術，結合軟硬體到整個系統設計，提供「即時監控防災裝置」，舉凡有積熱風險的設備或裝置皆適合安裝，堪為「極早期AI防災系統」的最佳解決方案。
吳岱錡說明，比較現行與未來的點檢方式，現行方法大多採人員手持紅外線定期測量，每季需整理分析數據，無法遠端監視及時停機等缺點，設置監視機器則能持續自動監測、遠端監視、即時停機等狀況掌握，線上 IoT 架構隨時進行大數據資料蒐集，實現智慧工廠 4.0 能源趨勢管理解決方案。
吳岱錡補充，「熱成像溫度連續監視系統」已經量產，目前有幾家太陽能廠採用測試，以普通大小的工廠來說，大約需要建置 2,000~3,000 個熱成像溫度監控，初期以電廠為導入主軸，之後將鎖定半導體廠、面板廠，預計明年第二季可望成為營運成長動能。
吳岱錡強調，眾智期望短時間內可以協助客戶提升廠區的安全係數，並結合 AI 應用，實現智慧工廠 4.0，並防止駭客攻擊，提升國家用電的安全，而目前感測器產品為非接觸式測溫為主，未來會聚焦生醫、節能、居家安全照護及個人健康管理領域。
（首圖來源：科技新報）
