台商回流提升對於金屬加工業數位化轉型需求，東捷資訊提供製造執行系統（MES）與顧問服務可以幫助金屬加工業業者達成數位化管理、資訊即時、生產透明與流程標準化等目標，有效提升管理、生產效能及競爭力。
數位轉型已是不可逆趨勢，東捷資訊呼籲，金屬加工業數位化轉型應該循序漸進，首要之務是將人員、機台設備、物料產品、生產方法與生產現場環境等五大要素進行升級更新，使工廠從「自動化」走向「智能化」
傳統金屬加工業面對勞動力不足及疫情衝擊帶來的全球供應鏈改變，品質無法掌握生產即時進度與生產品質情況，以及訂單交期縮短，急單、插單或客製化訂單情況增加，還有供應鏈管理時效縮短與作業員短缺，人力與最少訂購量成本增加的挑戰，唯有邁向智慧製造才能持續保有競爭優勢。
東捷資訊服務營運副總經理劉新正表示，東捷資訊看準金屬加工業強化數位轉型，對於生產進度精準追蹤等需求，以熟知機電製造業的專業輔導顧問為基礎，協助多家金屬加工業客戶導入製造執行系統（MES），協助企業即時掌握生產進度與溯源管理，提升產品品質與服務效率。
東捷資訊以金上晉科技為例，原本以不銹鋼金屬製品結合環保的 PVD 真空離子表面處理領先市場，並在海內外分設多個廠區，但由於客制化訂單高度需求，使得營運管理的風險增加；再加上原始生產數據僅有統計報表，無法進行追溯管理，2020 年導入 MES，轉型發展為高科技技術的領頭羊。
金上晉科技協理蔡昌儒表示，導入 MES 系統之後，各生產單位主管可以隨時掌控每張工單目前的生產狀況，以及相關在製物料流向，配合對應的導出報表，可以精確的掌控相關生產效率及良率，並在生產運作流程上也讓線上直接人員依循著生產作業藍圖運行，避免很多人為的流程失誤。
東捷資訊長期深耕企業資訊委外服務、業務流程委外服務、智慧物聯網應用與雲平台規劃建置服務，協助企業以 SAP ERP 智慧製造為主幹，結合自行研發的 MES，打造從連結設備和機器連線（OT 層）、公司與工廠管理（IT 層）到戰情室／商業預測（DT 層）需求的全方位管理模式，並充分整合智慧倉儲（WMS）、供應鏈管理（SCM）、雲平台解決方案建置等 AIoT 應用服務規劃。
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