友通今日首度曝光桃園智慧新工廠的轉型成果，導入多項自動化設備，提升產出率達 30%、料件掌握度達 99.9%、直通率達 99.6%，副董事長李昌鴻表示，台灣現在缺工嚴重，因此新廠希望用同樣的人力來提升產能，目前建置六條 SMT 生產線，並整合高效率 AS/RS 無人搬運車與自動化智能倉儲系統，產能可以逐步因應到 2025 年的成長，尤其是美國新基建的剛性需求。
李昌鴻表示，歐美的基礎建設老舊，尤其是美國的基礎建設已經使用 40~50 年，看好美國新基建的剛性需求會持續到 2025 年，因此友通瞄準工業自動化及數位轉型需求，積極部署智慧製造解決方案，透過導入多項自動化設備，逐步將桃園新廠打造為具備高效能、高品質及高精準物料管理的智慧新工廠。
李昌鴻指出，台灣現在缺工的問題嚴重，企業自動化及智慧化的生產趨勢，成為未來增加競爭力的關鍵，因此新廠希望用同樣的人力來提升產能，目前已順利整合 ICT（資通訊技術）與 OT（營運技術）的系統，強化產線的效率、準確率與品質三大面向，更建構混合雲架構、提升資訊系統的串接能力與正確性。
李昌鴻分享，友通十分關注無人工廠的解決方案，但發現自動化並不是無人工廠，人可以做很多機器做不到的事情，所以還是需要人，只是因為缺工，所以希望用同樣的人力來提升產能，真正達到人機協作，因此從 2015 年進入友通就立即著手啟動「產銷人發財資」，從生產、銷售、人事、研發、財務、資訊管理等六大面向改革。
友通總經理蘇家弘表示，隨著企業數位轉型的趨勢，友通將透過「智慧新工廠」、「AIoT人工智能物聯網產品線」與「彈性穩定的供應鏈布局」等三大營運策略，從設計到生產端，實施全面的製程及品質管理，提供整合解決方案。
蘇家弘指出，「智慧新工廠」以嶄新的設備帶來更精準的製造跟檢測流程，藉此協助客戶推動轉型的重要策略，並由於桃園新廠的腹地空間變大，擁有完整的生產線和製造設備，更透過自動化提高生產的「效率」、「準確率」及「產品品質」。
友通智慧新工廠廠長陳永成表示，自動化智能倉儲系統有 773 座貨價，搭配 28 台 P500 AGV 無人搬運車，支持整個友通營運需要的收料、撿料、發料的環節，以規模來說，相較去年遷廠前，整個效率提升達 4 成以上。
陳永成指出「智慧新工廠」的作業模式讓備料效能提升超過 30%，整體導入對生意模式起到很大的幫助，但並沒有節約到人力，只是透過效能提升，達到經濟效益，反而是因為產能擴充，增加 7~8 名的新進人員，投資非常值得。
效率方面，陳永成指出，友通將 SMT 生產線一舉擴增到六條，並整合高效率 AS/RS 無人搬運車與自動化智能倉儲系統，讓工單備料物料周轉效率提升 20%、產出率提升 30%。
準確率方面，陳永成指出，導入 X-Ray 自動點料機，精準清點及計算打件後的零件數量，而智慧型供料器提供兩道智慧雙重確認，生產追溯系統則提供完整的物料產品的追溯能力，料件掌握度達 99.9%。
產品品質方面，陳永成指出，透過爐前 2D AOI 與爐後 3D AOI 自動光學及 X-Ray 檢測，確保成品零件的正確性及製程品質，而寬溫燒機室可依照客戶需求做老化測試，滿足各式關鍵應用要求的耐受性，直通率達 99.6%。
蘇家弘強調，友通近年積極投入微型化主機板研發，並全力開發 Edge AI 相關產品，並展開垂直應用布局，包括工業自動化、車聯網、醫療等解決方案，尤其是高品質產品供應必須有堅實且具彈性的供應鏈做後盾。
（首圖來源：科技新報）
