TrendForce 研究顯示，企業積極布局節能減碳，短期促使導入自動化奠定智動基礎的方式越發受產業重視，且中期遠端作業、虛擬實境、模擬運作等陸續崛起的市場需求更趨實用。此階段性發展有望解決工業 4.0 緩步困境，催動相關技術開發加速，帶動全球智慧製造市場規模至 2026 年達 6,200 億美元。
TrendForce表示，製造業邁向永續營運的方式相當多元，若以工廠管理常見的人機料法環來看，從低碳機具設計、包裝材料挑選、循環經濟商模、再生能源採用 乃至綠建築工廠等都是工具手段。成本與效益考量下，生產流程改善與整體環境監控，是近期工業4.0綠化技術的重點領域；以世界經濟論壇遴選的永續燈塔工廠（Sustainability Lighthouses）為例，此類智慧工廠高度運用工業4.0技術且聚焦節能減碳，相較2021年廠商聚焦能源最佳化，2022年入選的威騰電子（Western Digital）、施耐德電機（Schneider Electric）、Johnson&Johnson Janssen已更為全面，藉數位孿生無人工廠、IIoT即時能源管控系統、AI流程管理等技術工具，提升整體效率以轉型綠色工廠。
進一步看到台廠的綠色工廠海外商機， 已有海外基礎的廠商會相對具優勢，也促使自身產品服務往節能減碳靠攏，如東台透過視覺化監測、數位孿生、碳盤查等工具降低碳足跡，設計也採用輕量化、創新材料、省電馬達等打造綠色工具機維持海外競爭力；東元開發可減少材料耗損及將廢熱轉換為綠電的設備系統；上銀智慧滾珠螺桿可辨識最佳潤滑時機點，減少潤滑油使用浪費與碳排；台達電以低碳工業自動化為切入點，聚焦再生能源發電儲能系統、電機變頻器等。
由於碳中和非一蹴可幾，即便採用直覺綠色環保產品服務或再生能源，仍須有配套措施以發揮最大效益。預期2023年可看到更多廠商加速數位轉型與工業自動化的導入腳步以奠定綠化基礎，亦將成為市場年度成長的主要動能。中長期而言，企業透過自動化提升品質獲得數據後，再經數位虛擬化減少浪費串聯全廠，最後方能以最少資源使用、環保生產流程、統合能源管理，保有市場競爭力之餘打造脫碳、循環經濟的商業模式。自動、虛擬、低碳化三者環環相扣、多線並進發展架構下，以綠色製造為目標打造智慧製造產業黃金十年的關鍵核心。
（首圖來源：shutterstock）
TrendForce 8月26日下午1點半於南港雅悅會館寶儷廳舉行「智動化研討會，綠色製造打造黃金十年」，由TrendForce營運長張小彪、分析師曾伯楷及意法半導體、台灣富士通、KUKA、台達電子、IBM等業界代表，剖析全球智慧製造市場。
